金刚砂耐磨材料摒弃了传统分开施工的做法

1、金刚砂耐磨地坪二次作业之混凝土找平层，基厚度不低于4㎝；

2、由于地面进行分仓作业，应在每仓边缘架设标高钢模或木模板，以确保表面水平度；

3、在浇注混凝土作业时，需用震动桥或水平式震动器对混凝土进行震实作业；

4、使用较重的钢制长辊对混凝土进行辗压，使地面达到初平，并用胶管去除多余泌水后，便可交予我方进行硬化剂施工。

5、金刚砂耐磨地坪对有钢筋要求的地台，应按设计设置钢筋或铺设网眼孔径为5㎝×5㎝的钢网，钢筋或钢网下面设置垫块；

6、金刚砂耐磨地坪工前应将所需施工地面均匀淋洒水泥油，以防止找平层起壳；

7、注要分仓按序进行，以保证整体地面水平硬化层的机器作业；

金刚砂耐磨材料摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝 和空鼓的质量通病，金刚砂耐磨材料简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，经济、适用、范围广等优点在工厂、仓库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。

在不具备重新浇筑混凝土基面的情况下，常规来说，根据油污污染程度，主要采用以下几种方式就可以增强金刚砂耐磨地坪涂层与基面之间的粘结力：

1、先用盐酸冲洗后碱洗地面。盐酸冲洗主要起到一个除油的作用。盐酸的浓度不能太高，用到4~5%即可。对于油污较重的地方，可多推洗几次。使用这个方法要注意安全、通风，如果不小心被盐酸溅到，需要用大量的水冲洗。盐酸冲洗完后用碱洗地面。使用一公斤的烧碱与20公斤的水混合，刮涂地面，目的是为了中和地面的盐酸。因为金刚砂耐磨地坪底层不耐强盐酸。

2、火焰灼烧：此方法只针对可燃的油类有效。应注意不能过度灼烧，否则会使混凝土基面爆裂。

3、打磨处理。只适用于薄层油污（<2mm），使用打磨机将地面被腐蚀的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水冲洗地面。

用以上方法处理后，能有效的改善金刚砂耐磨地坪漆涂层与基面之间的粘结力，但是油污基面施工环氧始终不够稳定，所以必须经过几次维修、在基层油污全部清除后，脱层的情况才会慢慢消失。地面油污处理是件非常麻烦的事，建议生产中有油污外漏地面的企业及汽车修理厂等先做好金刚砂耐磨地坪漆后营业生产。