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本发明包含一种金刚石球头磨块的生产工艺，包括以下步骤，将金刚石粉末混合、粘结剂和催化剂同步导入搅拌釜内，搅拌至均匀；压合成胚，将混合物填充入真空炉的模具内，获得胚体；将压好的胚体固定在石墨套环内，上下覆盖石墨片及钢圈；将组装好的压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体；将金刚石聚晶体混合剩余混合物填充入真空炉的模具内，加热成型获得第二胚体。通过多次的六面顶压机成型，减少了一次成型过程中金相结构变形量。
1 .一种金刚石球头磨块的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、取料，选取原料包括金刚石粉末、粘结剂和催化剂；
步骤二、检测，对粘结剂进行取样检测，检测项目包括外观检测、激光粒度检测、密度检测、平均粒度检测、力学性能检测；
步骤三、混合，将金刚石粉末、粘结剂和催化剂同步导入搅拌釜内，搅拌至均匀；
步骤四、压合成胚，将步骤三中的混合物一部分填充入真空炉的模具内，加热成型获得胚体；
步骤五、压合模具组装，将压好的胚体固定在石墨套环内，上下覆盖石墨片及钢圈；
步骤六、高温高压成型，将组装好的压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体；
步骤七、二次压合成型，将步骤六中的金刚石聚晶体混合剩余混合物填充入真空炉的模具内，加热成型获得第二胚体；
步骤八、二次高温高压成型，将第二胚体固定在第二压合模具内，并将组装好的压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体；
步骤九、后加工，对步骤八中的金刚石聚晶体进行加工，获得金刚石球头磨块。
