金刚石磨块铣刀的生产工艺

技术领域

本发明涉及金刚石磨块刀具生产方法领域，特别涉及一种金刚石球头铣刀的生产工艺。

背景技术

刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在 1822年，但直到1864年才作为商品生产。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的zhuanli。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

现有技术中，由于金刚石刀具是在高温高压条件下进行压制合成的，由于粉末的添加剂在加工过程中，会导致金刚石刀具的胚体在成型过程中发生一定的变形，极大的影响了金刚石磨块刀具胚体的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少压合过程中形变量的金刚石球头铣刀的生产工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金刚石磨块铣刀的

生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、取料，选取原料包括金刚石粉末、粘结剂和催化剂；

步骤二、检测，对粘结剂进行取样检测，检测项目包括外观检测、激光粒度检测、密

度检测、平均粒度检测、力学性能检测；

步骤三、混合，将金刚石粉末、粘结剂和催化剂同步导入搅拌釜内，搅拌至均匀；

步骤四、压合成胚，将步骤三中的混合物一部分填充入真空炉的模具内，加热成型获得胚体；

步骤五、压合模具组装，将压好的胚体固定在石墨套环内，上下覆盖石墨

片及钢圈；

步骤六、高温高压成型，将组装好的压合模具放入铰链式六面顶压机中进行

高温高压成型，获得金刚石聚晶体；

步骤七、二次压合成型，将步骤六中的金刚石聚晶体混合剩余混合物填充入真空

炉的模具内，加热成型获得第二胚体；

步骤八、二次高温高压成型，将第二胚体固定在第二压合模具内，并将组装好的第

一压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体；

步骤九、后加工，对步骤八中的金刚石聚晶体进行加工，获得金刚石球头铣刀。

所述步骤三中搅拌釜的搅拌时间为2-4h，搅拌速度 500-900RPM。

所述粘结剂为陶瓷粘结剂。

所述陶瓷粘结剂包括SiC或TiC或TiN其中一种或多种的混配。

所述催化剂包括镍、石墨烯和羧酸。

所述步骤六中的温度为900-1100℃。

所述步骤八中的温度为1000-1100℃。

所述步骤四的真空炉内真空度为0 .001-0 .01Pa ,所述真空炉的温度为85-110℃。

综上所述，本发明具有以下有益效果：1 .通过多次的六面顶压机成型，解决了一次成型过程中，金相结构变形量逐步增大的问题；2 . 通过增加催化剂降低了铰链式六面顶压机的反应温度；3 .多次成型过程温度的不同，控制了金相结构的组成不同，内部的金相结构结构强度高，外部的金相结构硬度高，适宜作为球头铣刀的材料使用。